Produtos
-
Serie de fornos de túnel de cocción ao baleiro
A cámara do forno de túnel está disposta nun tipo de túnel, cunha estrutura compacta. Toda a máquina inclúe un carro de quecemento, unha cámara (presión atmosférica + baleiro), unha válvula de placa (presión atmosférica + baleiro), unha liña de transbordador (RGV), unha estación de mantemento, un cargador/descargador, unha tubaxe e unha liña de loxística (cinta).
-
Medidor de espesor de interferencia óptica
Medir revestimentos de película óptica, obleas solares, vidro ultrafino, cinta adhesiva, película Mylar, adhesivo óptico OCA e fotorresina, etc.
-
medidor de espesor por infravermellos
Medir o contido de humidade, a cantidade de revestimento, a película e o grosor do adhesivo termofusible.
Cando se emprega no proceso de encolado, este equipo pódese colocar detrás do tanque de encolado e diante do forno para medir en liña o grosor do encolado. Cando se emprega no proceso de fabricación de papel, este equipo pódese colocar detrás do forno para medir en liña o contido de humidade do papel seco.
-
Medidor de espesor en liña de raios X (peso en gramos)
Úsase para a detección do grosor ou do peso en gramos de películas, láminas, coiro artificial, láminas de goma, láminas de aluminio e cobre, cinta de aceiro, tecidos non tecidos, revestidos por inmersión e produtos similares.
-
Medidor de espesor do bordo do selo celular
Medidor de espesor para o bordo do selo da cela
Está situado dentro do taller de selado superior da cela das bolsas e utilízase para a inspección por mostraxe fóra de liña do grosor do bordo do selo e para a avaliación indirecta da calidade do selo.
-
-
Sistema de seguimento e medición sincronizado con varios fotogramas
Úsase para o revestimento de cátodos e ánodos de baterías de litio. Emprega varios fotogramas de dixitalización para o seguimento e a medición sincronizados dos eléctrodos.
O sistema de medición multifotograma consiste en constituír os fotogramas de dixitalización individuais con funcións iguais ou diferentes nun sistema de medición mediante a tecnoloxía de seguimento distintiva, para realizar todas as funcións dos fotogramas de dixitalización individuais, así como funcións de seguimento e medición sincronizadas que non se poden conseguir con fotogramas de dixitalización individuais. De acordo cos requisitos tecnolóxicos para o revestimento, pódense escoller fotogramas de dixitalización e admítense un máximo de 5 fotogramas de dixitalización.
Modelos comúns: instrumentos de medición de densidade superficial síncronos de raios X/β de dobre, tres e cinco marcos: equipos de medición de espesor e densidade superficial integrados de raios X/β sincronizados de dobre, tres e cinco marcos.
-
Sistema de seguimento e medición sincronizado de cinco fotogramas
Cinco fotogramas de dixitalización poden realizar a medición de seguimento síncrono para os eléctrodos. Este sistema está dispoñible para a cantidade de revestimento de rede de película húmida, a medición de pequenas características, etc.
-
Probador de baterías de bobinado en liña de raios X
Este equipo está conectado coa liña de transporte augas arriba. Pode recoller células automaticamente, colocalas no equipo para a detección de bucle interno, realizar a clasificación automática de células NG, retirar 0k células e colocalas na liña de transporte automaticamente e alimentalas no equipo augas abaixo, para realizar unha detección totalmente automática.
-
Probador de baterías laminadas en liña de raios X
Este equipo está conectado coa liña de transporte augas arriba. Pode recoller células automaticamente, colocalas no equipo para a detección de bucle interno, realizar a clasificación automática de células NG, retirar células OK e colocalas na liña de transporte automaticamente e alimentalas no equipo augas abaixo, para realizar unha detección totalmente automática.
-
Probador de baterías cilíndrico en liña de raios X
A través dunha fonte de raios X, este equipo emitirá raios X, que penetrarán no interior da batería e serán recibidos polo sistema de imaxes para a obtención de imaxes e a súa captación. Despois, a imaxe será procesada polo software e algoritmo desenvolvidos independentemente e, mediante medicións e avaliacións automáticas, pódense determinar os produtos conformes e non conformes e seleccionar os produtos non conformes. Os extremos dianteiro e traseiro do equipo pódense acoplar á liña de produción.
