Anteriormente, presentamos en detalle o proceso inicial e intermedio da fabricación de baterías de litio. Este artigo continuará a presentar o proceso final.
O obxectivo da produción do proceso de finalización é completar a formación e o empaquetado da batería de ións de litio. No proceso da etapa intermedia, formouse a estrutura funcional da cela e estas celas deben activarse no proceso posterior. O proceso principal nas etapas posteriores inclúe: a introdución na carcasa, o cocción ao baleiro (secado ao baleiro), a inxección de electrólitos, o envellecemento e a formación.
Icuncha nto
Refírese a empaquetar a célula acabada nunha carcasa de aluminio para facilitar a adición de electrolitos e protexer a estrutura celular.
Cocción ao baleiro (secado ao baleiro)
Como todos saben, a auga é fatal para as baterías de litio. Isto débese a que cando a auga entra en contacto co electrolito, fórmase ácido fluorhídrico, que pode causar grandes danos á batería, e o gas xerado fará que a batería se inche. Polo tanto, a auga do interior da cela da batería de ións de litio debe eliminarse no taller de montaxe antes da inxección de electrolitos para evitar que se afecte á calidade da batería de ións de litio.
A cocción ao baleiro inclúe o recheo con nitróxeno, a aspiración e o quecemento a alta temperatura. O recheo con nitróxeno serve para substituír o aire e romper o baleiro (a presión negativa a longo prazo danará o equipo e a batería. O recheo con nitróxeno fai que a presión do aire interna e externa sexa aproximadamente igual) para mellorar a condutividade térmica e permitir que a auga se evapore mellor. Despois deste proceso, compróbase a humidade da batería de ións de litio e o seguinte proceso só se pode continuar despois de que estas celas superen a proba.
Inxección de electrólitos
A inxección refírese ao proceso de inxectar o electrolito na batería de acordo coa cantidade requirida a través do orificio de inxección reservado. Divídese en inxección primaria e inxección secundaria.
envellecemento
O envellecemento refírese á colocación despois da primeira carga e formación, que se pode dividir en envellecemento a temperatura normal e envellecemento a alta temperatura. O proceso realízase para que as propiedades e a composición da película SEI formada despois da carga e formación iniciais sexan máis estables, garantindo a estabilidade electroquímica da batería.
Finformación
A batería actívase coa primeira carga. Durante o proceso, fórmase unha película pasiva eficaz (película SEI) na superficie do eléctrodo negativo para lograr a "inicialización" da batería de litio.
Clasificación
A gradación, é dicir, a "análise de capacidade", consiste en cargar e descargar as celas despois da súa formación segundo os estándares de deseño para probar a capacidade eléctrica das celas e, a continuación, clasifícanse segundo a súa capacidade.
En todo o proceso final, o cocido ao baleiro é o máis importante. A auga é o "inimigo natural" das baterías de ións de litio e está directamente relacionada coa súa calidade. O desenvolvemento da tecnoloxía de secado ao baleiro solucionou este problema de forma eficaz.
Serie de produtos de secado ao baleiro de precisión Dacheng
A liña de produtos de secado ao baleiro de Dacheng Precision ten tres series principais de produtos: forno de túnel de cocción ao baleiro, forno de monómeros de cocción ao baleiro e forno de envellecemento. Foron empregados polos principais fabricantes de baterías de litio da industria, recibindo grandes eloxios e comentarios positivos.
Dacheng Precision conta cun grupo de persoal profesional de I+D con alto nivel técnico, gran capacidade de innovación e ampla experiencia. En canto á tecnoloxía de secado ao baleiro, Dacheng Precision desenvolveu unha serie de tecnoloxías básicas, como a tecnoloxía de integración de accesorios multicapa, os sistemas de control de temperatura e os sistemas de despacho de vehículos de carga circulante para fornos de cocción ao baleiro, coas súas principais vantaxes competitivas.
Data de publicación: 20 de setembro de 2023
