No mundo microscópico das baterías de litio, existe un "gardián invisible" fundamental: o separador, tamén coñecido como membrana da batería. Serve como compoñente central das baterías de litio e outros dispositivos electroquímicos. Fabricados principalmente de poliolefina (polietileno PE, polipropileno PP), algúns separadores de gama alta tamén adoptan revestimentos cerámicos (por exemplo, alúmina) ou materiais compostos para mellorar a resistencia á calor, o que os converte en produtos de película porosa típicos. A súa presenza actúa como un robusto "cortafogos", illando fisicamente os eléctrodos positivo e negativo da batería de litio para evitar curtocircuítos, ao mesmo tempo que funciona como unha "autoestrada de ións" suave, permitindo que os ións se movan libremente e garantindo o funcionamento normal da batería.
A gramaxe e o grosor do separador, parámetros aparentemente ordinarios, agochan profundos "segredos". A gramaxe (densidade de área) dos materiais separadores de baterías de litio non só reflicte indirectamente a porosidade das membranas co mesmo grosor e especificacións de materia prima, senón que tamén está estreitamente relacionada coa densidade das materias primas do separador e as súas especificacións de grosor. A gramaxe inflúe directamente na resistencia interna, a capacidade de velocidade, o rendemento do ciclo e a seguridade das baterías de litio.
O grosor do separador é aínda máis crítico para o rendemento e a seguridade xerais da batería. A uniformidade do grosor é unha métrica de control de calidade estrito durante a produción, con desviacións necesarias para manterse dentro dos estándares da industria e as tolerancias de montaxe da batería. Un separador máis delgado reduce a resistencia aos ións de litio solvatados durante o transporte, mellorando a condutividade iónica e reducindo a impedancia. Non obstante, unha delgadez excesiva debilita a retención de líquidos e o illamento electrónico, o que afecta negativamente ao rendemento da batería.
Por estas razóns, as probas de espesor e densidade de área do separador convertéronse en pasos vitais de control de calidade na fabricación de baterías de litio, determinando directamente o rendemento, a seguridade e a consistencia da batería. Unha densidade de área excesivamente alta dificulta o transporte de ións de litio, o que reduce a capacidade de velocidade; unha densidade de área excesivamente baixa compromete a resistencia mecánica, o que supón un risco de rotura e riscos para a seguridade. Os separadores demasiado delgados corren o risco de penetración nos eléctrodos, o que provoca curtocircuítos internos; os separadores demasiado grosos aumentan a resistencia interna, o que reduce a densidade de enerxía e a eficiencia de carga-descarga.
Para abordar estes desafíos, Dacheng Precision presenta o seu medidor profesional de densidade areal (grosor) de raios X!
#Medidor de densidade de área (grosor) de raios X
Este dispositivo é axeitado para probar diversos materiais, incluíndo cerámica e PVDF, cunha precisión de repetibilidade de medición de valor real × 0,1 % ou ±0,1 g/m², e obtivo un certificado de exención de radiación para un funcionamento seguro. O seu software inclúe mapas de calor en tempo real, cálculos de calibración automática, informes de calidade de rolos, MSA (análise de sistemas de medición) cun só clic e outras funcións especializadas, o que permite un soporte integral para medicións de precisión.
# Interface de software
#Mapa de calor en tempo real
De cara ao futuro, Dacheng Precision centrarase na I+D, avanzando continuamente cara a fronteiras tecnolóxicas máis profundas e integrando a innovación en cada produto e servizo. Aproveitando a tecnoloxía de vangarda, exploraremos solucións de medición máis intelixentes e precisas, construíndo sistemas de servizo técnico eficientes e fiables para os nosos clientes. Coa artesanía para construír produtos de primeira calidade e a forza para impulsar a innovación, estamos comprometidos a impulsar a industria das baterías de litio cara a unha nova era de desenvolvemento de alta calidade!
Data de publicación: 06-05-2025
